1.1.- Conceptos Fundamentales y 1.2.-Descripción y Aplicación

 

1.1.- Conceptos Fundamentales

El sistema MTM ( Método de Medición del Tiempo). El M. T. M.  se define como un proceso que analiza cualquier operación manual o método basado en movimientos básicos que se requieren para realizarlo y asignar a cada movimiento un tiempo estándar determinado que están establecidos en la naturaleza del movimiento y las condiciones en las que se realiza. LA técnica del M.T.M se mide en TMU, el cual equivale a 0.036 segundos y sus tablas proporcionan valores de los tiempos de movimientos fundamentales como: alcanzar, girar,  mover, agarrar, posicionar, desenganchar y soltar. Los tiempos establecidos en las tablas son dador por el análisis realizado cuadro por cuadro de filmaciones que se realizaron en diversas áreas de trabajo. Los datos tomados fueron calificados por la técnica de la Westinhouse, se tabularon y analizaron para determinar el grado de dificultad. El MTM reconoce 8 movimientos manuales, 9 movimientos de pie y cuerpo y 2 movimientos oculares, el tiempo para realizar cada uno de ellos se ve afectado por una combinación de condiciones físicas y mentales. El MTM tiene algunas limitaciones, por ejemplo: el hecho de que no abarca elementos controlados mecánicamente ni movimientos físicamente restringidos de proceso y aspectos similares.                    Debe hallar aplicación en asignaciones de trabajo en las que: §  La parte de esfuerzo del ciclo de trabajo es de más de un minuto de duración §  El ciclo no es altamente repetitivo §  La parte manual del ciclo de trabajo no implica un gran número de movimientos manuales complejos o simultáneos. Existe muchas versiones de M.T.M., versiones como lo son: ·         M.T.M. – 1 Es el M.T.M. original, del cual se derivan los otros M.T.M. ·         M.T.M. – 2 Es una extensión del M.T.M. – 1, se aplica cuando: la proporción de esfuerzo del ciclo de trabajo es mayor a 1 minutos, El ciclo no es altamente repetitivo y cuando la proporción manual del ciclo de trabajo no involucra un gran numero de movimientos complejos simultáneos de las manos. La única diferencia del M.T.M – 1 y el M.T.M. – 2  es el tamaño de ciclo. ·         M.T.M. - 3 Se utiliza cuando se tiene el interés de ahorrar tiempo a costa de cierta precisión, su exactitud es de ± 5 % y con un nivel de confianza del 95%, el M.T.M. – 3 se aplica cuando son ciclos de aproximadamente 4 minutos. ·         M.T.M. - V Se usa en corridas cortas de talleres de maquinado. Ésta técnica se utiliza para determinar los tiempos  de preparación de todas las maquinas o herramientas comunes. ·         M.T.M. - C Se utiliza para determinar las proporciones de tiempo de los trabajos realizados en oficinas, trabajos como: mecanografía, leer, escribir, identificar, entre muchos otros. ·         M.T.M. - M Se emplea cuando se desea evaluar operaciones muy pequeñas, operaciones que son casi imposibles de ser previstas por cronometro. ·         M.T.M. - TE Se utiliza para las actividades de pruebas eléctricas. El M.T.M. – TE no cubre soluciones de problemas relativos a pruebas eléctricas, sin embargo, proporciona guías para la investigación y recomendación para medir el trabajo de dicha actividad. ·         M.T.M. –MEK Su campo de aplicación es para producciones de un solo artículo o lotes pequeños y se utiliza si se presenta lo siguiente: Variación en el método de trabajo, tareas difíciles y utilización de herramientas, equipos y espacio de trabajo de carácter universal. MOST (Técnica de Secuencia de Operaciones de Maynard). Es un sistema de cálculo de tiempos predeterminados que se usa principalmente en la industria para establecer el tiempo estándar en el que un operario debe realizar una tarea. Para calcular este tiempo, la tarea se desglosa en micromovimientos, y a cada uno se le asigna un valor numérico de tiempo en unidades TMU (Time Measurement Units, unidades de medida de tiempo; 100.000 TMU equivalen a 1 hora). Se suman todos los tiempos de los micromovimientos, con incrementos por fatiga u otros conceptos, y el resultado es lo que llamamos tiempo estándar para una operación. Es un sistema mucho más sencillo que los anteriores y cada vez menos utilizados sistemas de medición de tiempos y métodos, conocidos como MTM. MOST se divide en tres grandes bloques y esos se utilizan según las dimensiones de la tarea que se desea analizar, las tres divisiones son las siguientes: MAXI-MOST. Analiza operaciones largas e infrecuentes (de 2 minutos hasta varias horas), dichas operaciones ocurren menos de 150 veces por semana y presentan gran variabilidad. Es rápido y poco preciso. BASI-MOST. Es el punto medio del MINI-MOST y el MAXI-MOST, ya que esta división analiza operaciones de 0.5 minutos hasta 3 minutos y presenta un exactitud mayor que el MAXI-MOST, pero menor que el MINI-MOST. MINI-MOST. Analiza operaciones cortas y muy frecuentes (menores a 1.6 minutos), dichas operaciones ocurren mas de 1500 veces por semana y su variabilidad es muy poca. Necesita un análisis detallado pero es muy preciso. MODAPTS (Arreglo Modular de Tiempos Estándares Predeterminados). MODAPTS (Arreglo Modular de Tiempos Estándares Predeterminados) consiste en el desplazamiento de objetos a través del espacio, esta técnica estudia los movimientos fundamentales del cuerpo humano, una de las desventajas que presenta MODAPTS es que su aplicación no tiene campo para la utilización de herramientas, ya que ella se enfoca en las actividades realizadas por el operado. Esta técnica se basa en movimientos de control consiente bajo (ccb) y control consiente alto (cca). La unidad de medida de MODAPTS  es el MODS y cada MODS tiene un valor de 0.129 segundos. Ventajas            1.    Fácil entrenamiento. Con un instructor calificado se requiere un tiempo de aprendizaje de 40 horas (aproximadamente la tercera parte de los sistemas similares).             2.    Facilidad de aplicación. Se puede calcular tiempos estándares finales después de solo unos minutos de observar la operación.             3.    Exactitud. Las pruebas que se han efectuado han demostrado que los resultados del tiempo estándar derivados del MODAPTS son comparables con los de otros sistemas de medición.             4.    Economía de operación. En las empresas que no pueden pagar el costo de un grupo de especialistas, miembros del personal pueden establecer los estándares, sin conocimientos previos de sistemas similares.             5.    Diversidad de usos. Se utiliza para: a)    Auditar estándares de trabajo existentes. b)    Fijar estándares de trabajo en: ·         Trabajo directo ·         Trabajo indirecto ·         Trabajo técnico y de oficina c)    Estimar costos d)    Evaluar alternativas Desventajas:         1.    Ciclos muy cortos (debajo de 12 segundos para el MODAPTS).         2.    Tiempo de funcionamiento de la maquina.         3.    Retraso de proceso (detención del proceso).         4.    Tolerancia de descanso y retraso.         5.    Información detallada.         6.    Cualquier otra actividad donde los patrones de movimiento no son controlados.   WORK – FACTOR (Factores de Trabajo). WORK- FACTOR consiste en agregar factores de trabajo para valorar la dificultad de los movimientos. Ésta técnica se basa en cuatro aspectos para determinar los factores a agregar a un trabajo, los cuales son: 1.    Movimiento del cuerpo humano. 2.    Distancia del objeto. 3.    Peso del objeto. 4.    Operación a realizar. La técnica de Factores de Trabajo se divide en tres grandes módulos, los cuales son: v  Detailed Contiene estándares de tiempo precisos para mediciones de trabajo por día o para planes de pago con incentivos, es una herramienta precisa para el análisis de método, y se usa principalmente para operaciones de ciclo corto y trabajo repetitivo v  Ready Es utilizado para la medición de ciclos mayores a 0.1 minutos, obteniendo datos promedios.  El Ready Work-Factor es apropiado para operaciones que no requieren un análisis tan preciso como el Detailed Work-Factor. Generalmente se aplica en trabajos con volúmenes de producción medianos v  Breif Se utiliza para la determinación de tiempos aproximados que se necesitan para la realización de cierta parte del trabajo necesario. Este método más que todo es utilizado para la medición de tiempos mayores a 30 minutos u horas de procesos o distintas tareas necesarias. Se aplica a tareas que requieren menciones mucho menos detalladas, como producciones de corrida corta, la porción manual de operaciones que son principalmente realizadas por la máquina y operaciones no repetitivas con ciclos largos de tiempo que suceden en el mantenimiento del taller, oficinas y muchas otras funciones de mano de obra indirecta. 1.2.-Descripción y Aplicación         1.2.1     MODAPTS MODAPTS utiliza tres tipos de movimientos, los cuales son los siguientes: 1.    Movimiento de los brazos (M_) · M1 = Movimiento realizado con los dedos de la mano. ·  M2  = Movimiento que se hace con la mano completa. ·  M3 = Movimiento con el antebrazo, sin despegar el codo. ·  M4 = Movimiento del brazo. · M5 = Movimiento de estirar el brazo un poco mas de lo normal. ·  M7 = Movimiento del brazo cuando es necesario levantar algo del suelo o estirarse para alcanzar o dejar un objeto en un lugar alto. La siguiente tabla muestra la distancia y el peso permitido para cada sub-índice del movimiento del brazo. Movimiento Distancia Peso M1 0 a 1” Sin razón de peso M2 1” a 2” 2 lbs M3 2” a 6” 2 lbs a 9 lbs M4 6” a 12” 9 lbs a 18 lbs M5 12” a 18” 18 lbs a 35 lbs M7 18” a 39” 35 lbs a 39 lbs  2.    Movimientos terminales. Obtener control. G0= Es la obtención de control de un objeto adherido a una superficie, esto quiere decir que solamente se toca el objeto sin despegarlo de la superficie y es considerado como un ccb. G1= Desplazamiento del objeto a través del espacio, es clasificado como un ccb. G3= obtener el control de un objeto que es un poco más referido a un objeto muy pequeño por lo que se considera cca. Cosas a su destino. P0= se refiere al soltar el objeto sin tener en importar el lugar donde se colocara, por lo que se clasifica como un ccb. P2= soltar el objeto en un lugar específico, cca. P5= colocar-dejar el objeto en un lugar en el cual se presenta cierto grado de ayuda visual para dejarlo en el lugar correcto e indicado, por lo que es un cca. 3.    Movimientos auxiliares. Como su nombre lo dices estos movimientos son auxiliares, ya que ellos ayudan a los otros movimientos para poder realizar el objetivo de la actividad deseada. Los movimientos auxiliares que presenta MODAPTS  son los siguientes: B17= actividad en producción de doblarse o agacharse, hace referencia a un cambio de la posición vertical del cuerpo humano.  Existe un sub-indice 18, el cual es asignado para trabajo de oficina. S30= auxiliar referido al movimiento que implica el sentarse y pararse en una área de producción. Hay un S48 el cual es utilizado en trabajos de oficina. L = se emplea cuando se realizan movimiento de un objeto pesado, dependiendo del peso del objeto es el sub-índice que se utilizara. L0= Peso efectivo menor a 4.4 lbs. L1= Peso efectivo entre 4.4 lbs y 13.3 lbs. L2= Peso efectivo entre 13.3 lbc y 17.6 lbs. L0= Peso efectivo entre 17.6 lbs y 35 lbs, factor de objetos pesados. L1= Peso efectivo entre 35 lbs y 44 lbs. L2= Peso efectivo entre 44 lbs y 53 lbs. L3= Peso efectivo entre 53 lbs y 62 lbs. L4= Peso efectivo entre 62 lbs y 71 lbs. L5= Peso efectivo entre 71 lbs y 79 lbs. L6= Peso efectivo entre 79 lbs y 88 lbs. Cuando se va a levantar el objeto el peso efectivo es el siguiente. Peso efectivo = (Peso total del objeto)/ 2 Cuando se va a empujar el objeto el peso efectivo es el siguiente. Peso efectivo = (Peso total del objeto)/ 3 E2= elemento de control con los ojos, utilizado para el procedimiento de inspección visual. Hay un E4 el cual es utilizado cuando se ve a través de un lente, microscopio u otro aparato que tenga vidrio. D3=elemento utilizado para el momento en que el operador tomara una decisión o tiene alguna duda, en este caso, se hace referencia a las inspecciones. A4=aplicar presión sobre un objeto, en este caso presionar un botón. W5=actividad asociada al caminar con un objeto, en este caso W5 se refiere al caminar con restricción. W4= caminar sin restricción. R2= auxiliar para reposicionar un objeto que es tomado de cierta manera pero para su uso requiere ser tomado de otra forma. F3= movimiento del pie para accionar un pedal. F1= acción del pie a 1 pulgada. F2= acción del pie a 2 pulgada. F3= acción del pie a 6 pulgada. C4=movimiento de la mano o brazo en una trayectoria circular a más de una revolución. C4=manivela de antebrazo. C3=manivela de muñeca. Para obtener el tiempo estándar utilizando MODAPTS es necesario utilizar la tabla de concesión (D), la cual se muestra a continuación. Una ves que ya se determino el valor de la concesión de la operación se realiza la siguiente formula. Ts= ((TM)+((D/100)*TM)) * (0.129 segundos) Donde: Ts= tiempo estándar. TM= total de MODS D= Valor de concesión  Ejemplos de unos de MODAPTS. 1.- Tomar herramienta que esta sobre una mesa y se encuentra a 5 pasos, no se tienes presentan obstáculos en el transcurso de los pasos, y colocarla en la caja que se encuentra en el lugar de origen. W4, M4G1, W4, M4P2 Calculo el tiempo estándar. · MODS=  19 MODS · TN= (19 * 0.129)= 2.451 segundos. Asignándole una D= 3.4 · TS = (2.451) + ((3.4/100)* 2.451) = 2.5343 segundos. 2.- Con las manos en posición de descanso (área normal de trabajo) en la hoja de cuadricula, levanta un anillo de embalaje de B-14 a 14 pulgadas de distancia y luego uno de B-9 a 7 pulgadas de distancia con la mano derecha. Regresa al modo de descanso aproximadamente en la posición de origen. M4G3, M3P0, M3G3, M4P2 Calculo el tiempo estándar. · MODS=  20 MODS · TN= (20 * 0.129)= 2.58 segundos. Asignándole una D= 3.4 · TS = (2.58) + ((3.4/100)* 2.58) = 2.667 segundos. 1.2.1    MOST La técnica de trabajo medido, MOST, hecha y desarrollada en Suecia por Kjell Zandin  de A.B. Maynard entre los años 1967 y 1972. MOST (Técnica de Secuencia de Operaciones de Maynard) es una de las diferentes técnicas de tiempos estándares predeterminados, ésta técnica nos permite analizar cualquier operación manual y algunas operaciones de uso de herramientas. El concepto de MOST se basa en las actividades fundamentales del cuerpo, las cuales se refieren a la combinación de movimientos para analizar el movimiento de los objetos, las formas básicas de movimiento son descritas por secuencias. Ésta técnica es uno de los sistemas que se utilizan para medir el trabajo; así pues, MOST se concentra en el movimiento de los objetos. MOST esta basado en el principio del trabajo, el cual es fuerza por distancia, y su unidad es el TMU, cada sub-índice de las sub-actividades representa un TMU, cada TMU represente 0.036 segundos. La técnica de MOST se compone de tres modelos de secuencia, los cuales son los siguientes: 1        El movimiento de secuencia general. Se utiliza cuando el movimiento del objeto se realiza libremente sobre el espacio. 2       El movimiento de secuencia controlado. Se utiliza cuando el objeto que es movido permanece en contracto con una superficie o adherido a otra superficie, es entonces cuando se dice que el objeto es arrastrado. 3       La secuencia de uso de herramientas. Se utiliza éste modelo de secuencia cuando se utilizan herramientas manuales, por ejemplo: un martillo, desatornillador, tijeras, entre otras. MOST es generalmente más rápido que otras técnicas de trabajo medido por su construcción sencilla, ya que no requiere que las operaciones sean desglosadas con mucho detalle, al contrario, requiere de los movimientos básicos que ocurran en secuencia. Para la documentación  de MOST es más rápida en comparación de otros sistemas más desarrollados que necesitan entre 40 y 100 páginas para su registro, MOST solo necesita de 5 páginas. MOST además es apropiado para cualquier trabajo manual que contenga variantes de un ciclo a otro, además el sistema no puede ser empleado en situaciones altamente repetitivas. Las ventajas de MOST presenta son muchas, entra las cuales podemos encontrar: ·  MOST es más rápido de aplicar. · MOST puede ser aplicado de memoria. ·  MOST tiene acceso universal. · T iene una precisión adecuada. · Es fácil de entender y aprender. · Requiere un trabajo de escritorio mínimo. · Ofrece resultados consistentes. ·  Permite el uso de suplementos. · Instalación económica.   Modelos de secuencia utilizados para el Basic MOST. Modelo de secuencia  general. El movimiento general es definido como un desplazamiento manual de un objeto de un sitio a otro a través del espacio. Las secuencias de actividades están conformadas por cuatro sub-actividades, las cuales son las siguientes: ·         A: Acción de la distancia, abarca los movimientos de los dedos, manos y pies, también comprende la acción de caminar. ·      B: Movimiento corporal, comprende la acción de mover el tronco del cuerpo, es decir, girar para alcanzar un objeto sin dar paso alguno, inclinarse, sentarse, subir escaleras, entre otras acciones. ·  G: Obtener control del objeto, como su nombre lo dice comprende los movimientos manuales, empleados para obtener control de un objeto (tomar con la mano algún objeto). ·     P: Posicionar o colocar el objeto, comprende la acción de dejar el objeto en el lugar deseado. El modelo de secuencia general es el siguiente:             A_B_G_   A_B_P_   A_. El movimiento general sigue cinco pasos de manera permanente, los cinco pasos son: 1.  Alcanzar el objeto, con o sin movimiento del cuerpo (A_B_). 2.  Obtener control del objeto (G_). 3.Movimiento el objeto de un lugar a otro, ya sea directamente (utilizando solamente las manos)  o en compañía de otras partes del cuerpo (A_B_). 4.    Poner el objeto en su lugar (P_). 5.    Regresar al lugar de trabajo (A_). El desplazamiento de un objeto a través del espacio también se puede representar en tres fases, fases que se  presentan a continuación. 1.    Obtener. Acciones de alcanzar y obtener control del objeto (A_B_G_). 2.    Colocar. Acciones de trasladar el objeto y ponerlo en un determinado lugar (A_B_P_). 3.    Regresar. Indica el regreso al área de trabajo normal (A_) En la siguiente tabla se muestran las ponderaciones para cada uno de los sub-índices de los movimientos generales. Es posible que algunos modelos de secuencia se repitan, es entonces donde MOST muestra su lado amigable, ya que esta técnica de medición del trabajo permite el uso de paréntesis para agrupar las actividades repetitivas y multiplicarla por la cantidad de ocasiones que se presenta esa actividad.  Para el cálculo del tiempo estándar mediante MOST se emplean los siguientes pasos: 1.    Sumar todos los valores de los sub-índices de los parámetros. 2.    Multiplique el valor anterior por el número de ocurrencias, si es que sucede. 3.    Multiplicar la sumatoria de sub-índices por 10 para obtener el total de TMU`s. 4.    Multiplicar el total de TMU`s por 0.036 segundos para obtener el tiempo normal. 5.    Determinar el valor de concesión (Tolerancia) que será asignada a la operación. 6.    Calcular el tiempo estándar mediante la siguiente formula. Donde: TS= Tiempo estándar. TN= Tiempo normal. D= Valor asignado  de concesión. Ejemplos de movimientos generales. 1.- Una persona camina 7 pasos hacia una botella de agua  que se encuentra en el suelo, la levanta y la deposita en un contenedor de basura que esta a dos pasos de distancia, finalmente la persona regresa a su lugar de origen. A10 B6 G1   A3 B0 P1   A16 Calculo el tiempo estándar. ·         TMU`s=  (10 + 6 + 1 + 3 + 0 + 1 + 16) = 37 TMU`s ·         Total de TMU`s= (37 * 10) = 370 TMU`s ·         TN= (370* 0.036)= 13.32 segundos. Asignándole una D= 3.4 ·          TS = (13.32) + ((3.4/100)* 13.32) = 13.773 segundos. 2.- Un trabajador de montaje obtiene una mano llena de rondanas (seis) de un deposito localizado dentro de su alcance y coloca cada uno de los seis tornillos localizados a su alcance, a unas cuatro pulgadas de retirado. A1 B0 G3   (A1 B0 P1)  A0  (6) Calculo el tiempo estándar. ·         TMU`s=  (1 + 0 + 3 + 6(1 + 0 + 1) + 0) = 16 TMU`s ·         Total de TMU`s= (16 * 10) = 160 TMU`s ·         TN= (160* 0.036)= 5.76 segundos. Asignándole una D= 3.4 ·          TS = (5.76) + ((3.4/100)* 5.76) = 5.9558 segundos.                   Modelo de secuencia  Controlado. Este modelo de secuencia describe el desplazamiento manual de un objeto que se encuentra unido a una superficie, es decir lo desplaza sin despegarlo del suelo, mesa o lugar donde se encuentra el objeto. El movimiento controlado también sigue una secuencia de sub-actividades, las cuales son las siguientes: 1.     Alcanzar el objeto, con o sin movimiento del cuerpo (A_B_). 2.    Obtener control del objeto (G_). 3.    Movimiento el objeto de un lugar a otro sobre una superficie (M_). 4.    Permita un tiempo para que el proceso ocurra (X_). 5.    Alinee el objeto siguiendo el movimiento controlado o en el tiempo de proceso (I_). 6.    Regresar al lugar de trabajo (A_). El modelo de secuencia controlado es el siguiente:                                                A_B_G_  M_X_I_  A_ Donde: M: Movimiento controlado. Todos los movimientos manuales guiado, sobre una superficie o plano. X: Tiempo de proceso de la máquina. Es la porción de tiempo para el proceso de un maquina durante el movimiento controlado. I: Alineamiento. Son las acciones manuales, siguiendo los movimientos controlados para terminar el ordenamiento de los objetos. El movimiento controlado identifica tres fases. 1.    Obtener. (A_B_G_). 2.    Mover o accionar. (M_X_I_). 3.    Regresar. (A_). Los valores para M_X_I se pueden determinar de acuerdo a la siguiente tabla. Ejemplos de movimientos Controlados. 1.- Un operador de cortadora camina cuatro pasos sobre el amentador rápido,  acciona la palanca y engrana el alimentado de la maquina. El tiempo de la maquina es activada mediante una palanca de 4 pulgadas, es de 2.5 segundos.                                                A6 B0 G1  M1 X6 I0  A0 Calculo el tiempo estándar. ·         TMU`s=  (6 + 0 + 1 + 1 + 6 + 0 + 0) = 14 TMU`s ·         Total de TMU`s= (14 * 10) = 140 TMU`s ·         TN= (140* 0.036)= 5.04 segundos. Asignándole una D= 3.4 ·          TS = (5.04) + ((3.4/100)* 5.04) = 5.2113 segundos. 2.- Un almacenador de material sostiene una pieza de cartón pesado con las dos manos y  lo empuja 45 cm a través de un transportador con rodillo.                                                A1 B0 G3  M3 X0 I10  A0 Calculo el tiempo estándar. ·         TMU`s=  (1 + 0 + 3 + 3 + 0 + 10 + 0) = 17 TMU`s ·         Total de TMU`s= (17 * 10) = 170 TMU`s ·         TN= (170* 0.036)= 6.12 segundos. Asignándole una D= 8.2 ·          TS = (6.12) + ((8.2/100)* 6.12) = 6.6218 segundos.                   Secuencia de uso de herramienta. La secuencia de uso de herramientas está compuesta de sub-actividades del movimiento de secuencia del modelo de movimientos de secuencia general, junto con parámetros especialmente designados que describen las acciones realizadas con herramientas manuales o en algunos casos el uso del proceso mental. A_B_G_  A_B_P_  (  ) _  A_B_P_  A_ El modelo de uso de herramienta  identifica las cinco siguientes fases. 1.    Obtener control del objeto o herramienta. (A_B_G_). 2.    Colocar el objeto o herramienta, para su uso. (A_B_P_). 3.    Usar la herramienta. (  ). 4.    Dejar en su lugar la herramienta. (A_B_P_). 5.    Regresar a su lugar de trabajo. (A_). Para el uso de herramienta en la tercera fase de la secuencia, se utilizan los siguientes parámetros. ·         F_ “Apretar o Unir”. ·         L_ “Aflojar o desensamblar”. ·         C_ “Cortar”. ·         S_ “Arreglo o tratamiento de la superficie”. ·         M_ “Medir o Medida”. ·         R_ “Registrar o apuntar”. ·         T_ “Pensar”. A continuación se muestran las tablas donde se encuentran las ponderaciones asignadas para cada una de las herramientas que reconoce la técnica de MOST.   Ejemplos de algunos  modelos de uso de herramientas. 1.- Al estar lijando un operador de pie frente a una mesa de trabajo, toma un cepillo que esta a su alcance y cepilla el polvo y astilla del área de trabajo (aproximadamente 6 pies cuadrados) y al final deja el cepillo sobre la mesa de trabajo. A1 B0 G1  A1 B0 P1  S42  A1 B0 P1  A0 Calculo el tiempo estándar. ·         TMU`s=  (1 + 0 + 1 + 1 + 0 + 1 + 42 + 1 + 0 + 1 + 0) = 48 TMU`s ·         Total de TMU`s= (48 * 10) = 480 TMU`s ·         TN= (480* 0.036)= 17.28 segundos. Asignándole una D= 8.2 ·          TS = (17.28) + ((8.2/100)* 17.28)= 18.696 segundos. 2.- Un operador obtiene una llave eléctrica que esta a su alcance, después enrosca 4 tornillos de 3/8 de pulgada localizados a 6 pulgadas de distancia entre si, luego deja la llave en la mesa y regresa a su posición original. A1 B0 G1  A1 B0 P3  (F6)  A1 B0 P1  A1 (4) Calculo el tiempo estándar. ·         TMU`s=  (1 + 0 + 1 + 1 + 0 + 3 + 24 + 1 + 0 + 1 + 1) = 33 TMU`s ·         Total de TMU`s= (33 * 10) = 330 TMU`s ·         TN= (330* 0.036)= 11.88 segundos. Asignándole una D= 8.7 ·          TS = (11.88) + ((8.7/100)* 11.88)= 12.913 segundos.